Научно-технический прогресс, охватывающий все производственные сферы, коснулся и области изготовления деталей и корпусов из металлических листов.

Его развитию всячески сопутствует компания Bystronic, выпустившая уникальные станки для резки на основании оптоволоконного лазера. Она предлагает обширный подбор вариантов оборудования, позволяющего профессионально решать задачи в современной листообрабатывающей отрасли.

Последние инновации от Bystronic

Одной из последних разработок компании является система Bystar Fiber. Впервые она была представлена на выставке в 2018 году. Эта установка, в отличие от своих предшественников, обладает сверхскоростными возможностями, обеспечивает которые лазерный резонатор мощностью в 10 кВт. Ранее компанией были произведены модели на 4, 6 и 8 киловатт.

Разработчики утверждают, что внедрение нового оборудования гарантирует не только увеличение скорости обработки металла, но и сокращение количества рабочих мест. Это положительно скажется на образовании цен для заказчиков. Уже сегодня профессиональный лазерный раскрой металла, осуществляемый с применением станков мощностью в 2,2 и 4,4 кВт, обходится дешевле по сравнению с резкой альтернативными методиками. Наибольшая выгода заметна при работе с заготовками толщиной от 0,8 до 12 мм. Возможности оборудования позволяют выполнять обработку легированной стали (до 16 мм) и конструкционной (до 25 мм).

Безупречная точность реза с оптоволоконными лазерами

Высокая скорость обработки — не единственное преимущество инновационного лазерного оборудования. Последние модели станков стали настоящим швейцарским ноу-хау благодаря усовершенствованной режущей головке. Она обеспечивает качественный раскрой листов:

• нержавеющей стали;
• цветных металлов;
• алюминия;
• черной стали.

Благодаря программному обеспечению оборудование является практически полностью автоматизированным. Режущая головка легко адаптирует процесс раскроя при смене материалов без вмешательства оператора. Она наделена функцией контроля зоны прожига.

Эта опция осуществляет определение формы лазерного луча, что зависит от толщины обрабатываемых заготовок. Благодаря ей машина достигает максимального качества обработки, исключает ограничения по геометрии производимых деталей, сокращает количество отходов, позволяет отказаться от необходимости в дополнительной обработке кромок.